بررسی اجمالی ریخته گری مرکز
ریخته گری مرکز فرایندی است که اجزایی از صدای مواد بالا را تحویل می دهد. در نتیجه، آن را فن آوری انتخاب برای برنامه های کاربردی مانند موارد کمپرسور موتور جت، حلقه پوشیدن آبی، بسیاری از محصولات نظامی، و دیگر برنامه های کاربردی با قابلیت اطمینان بالا است. همچنین ثابت کرده است که یک وسیله مقرون به صرفه برای ارائه اشکال پیچیده با کاهش الزامات ماشینکاری و هزینه های تولید پایین تر در مقایسه با جعل و ساخت.
مراحل فرایند ریخته گری مرکز با ریختن فلز مذاب به یک مرگ از پیش گرم شده و ریسندگی آغاز می شود. مرگ ممکن است یا بر روی یک محور عمودی یا افقی بسته به پیکربندی بخش مورد نظر جهت گیری شود.
با چرخاندن یک قالب در حالی که فلز مذاب در آن ریخته می شود، نیروی مرکز برای توزیع فلز مذاب در قالب در فشارهای نزدیک به ۱۰۰ برابر نیروی گرانش عمل می کند. ترکیب این فشار کاربردی و مکانیک مهندسی جامدات کنترل شده و پالایش ثانویه اجزایی با کیفیت برتر تولید می کند.
با شروع پر شدن مرگ، فلز مذاب متراکم تر مجبور می شود به دیوار ریسندگی بمیرد. جامد سازی جهت دار فلز صوتی از O.D به سمت خسته پیشرفت می کند، در حالی که مواد متراکم تر، از جمله impurities، "شناور" به I.D.
هنگامی که ریخته گری جامد شده است، بخش از مرگ حذف می شود و نقص های باقی مانده در I.D ماشین دور، و در نتیجه یک ساختار بدون نقص بدون حفره و یا جیب گاز.
انواع ریخته گری مرکز
دو نوع فرایند ریخته گری مرکز - عمودی و افقی وجود دارد. علاوه بر این ، برخی از تولید کنندگان ارائه شکل نزدیک خالص است که ترکیبی از مزایای ریخته گری مرکز با شکل گیری O.D ، شاید حتی با جزئیات به پایان رسید ازریخته گری سرمایه گذاری.
ریخته گری مرکز عمودی
برخی از تولیدکنندگان قطعات گریفوژی را تولید می کنند، از جمله برخی با شکل گیری O.D، در می میرد که در حال چرخش در مورد محور عمودی است. این ریخته گری های عمودی ممکن است به شکل گیری O.D با قرار دادن قالب های گرافیت، شن و ماسه، یا سرامیک به مرگ دست یابند - و در نتیجه پس از پردازش به طور قابل توجهی کاهش می یابد، مانند ماشینکاری یا ساخت.
جزئیات در سطح خارج ریخته گری ممکن است از شکل دایره ای واقعی با معرفی فلنگ ها یا کارفرمایان به قطر داخلی قالب اصلاح شود. بخش به پایان رسید نیاز به متقارن نیست ، اما ، در برخی موارد ، قالب ریخته گری می کند برای حفظ تعادل در حالی که چرخش.
قطر داخل و در نتیجه ضخامت دیواره ریخته گری توابعی از مقدار فلز ریخته شده به قالب چرخان و کمیت ماشین دور هستند. هنگامی که ریخته گری عمودی، ارتفاع ریخته گری به طور معمول کمتر از دو برابر عرض خواهد بود.
ریخته گری افقی مرکز
برخی از کاسترهای مرکزگر تنها ریخته گری های افقی تولید می کنند که در آن مرگ در مورد محور افقی می چرخد. این روش مقرون به صرفه برای تولید قطعات لوله ای با کیفیت بالا است.
این فرایند به ویژه برای قطعات استوانه ای طولانی که در آن طول ریخته گری به طور قابل توجهی طولانی تر از قطر خارج آن مناسب است. این شامل بخش های لوله مستقیم، سیلندرهای بلند با فلنگ های پایانی، یا قطعات کوتاه مانند حلقه ها یا فلنگ هایی است که در آن قطعات متعدد را می توان به طور مؤثر از یک سیلندر مستقیم ماشینی کرد.
یک قالب ریخته گری فولادی بلند در حالی که به صورت افقی قرار می گیرد، با سرعت بالا می چرخد. سرعت چرخشی قالب بالا است، برای جبران نیروهای گرانشی. پوشش ها در هر انتهای قالب ثابت می شوند تا حاوی فلز مذاب باشد و از یک قیف پور برای رساندن وزن مشخصی از فلز در داخل قالب استفاده می شود.
همان طور که در ریخته گری عمودی، بعد داخلی قالب اندازه O.D قسمت را تعیین می کند، در حالی که مقدار فلز ریخته شده در قالب اندازه I.D را تعیین می کند.
ریخته گری مرکز خلاء
ریخته گری از مرکز در خلاء زمانی استفاده می شود که جزئیات بخشی و کنترل قرار گرفتن در معرض جو حیاتی است از آنجا که برخی از آلومینیوم ها، از جمله آلومینیوم فوق العاده نیکل کبالت، واکنش پذیر به اکسیژن هستند. علاوه بر مزایای ریخته گری در خلاء، یکپارچگی ذاتی فلزی بالا تحویل داده شده توسط ریخته گری مرکز، از جمله جامد سازی جهت دار، عدم وجود متخلخل، و شکل دهی خالص تحقق می یابد.ریخته گری مرکز خلاءفراهم می کند محصولات با قابلیت اطمینان بسیار بالا، اغلب در هوافضا و برنامه های کاربردی نظامی استفاده می شود.
جامد سازی جهت دار
یک پویای کلیدی در فرایند فرار از سنتریفوژ این است که جامد سازی موفق به رخ دادن در یک جهت می شود. اندازه و شکل بیرونی ریخته گری توسط سطح die (قالب) تعیین می شود که به عنوان یک لرز برای شروع جامد شدن عمل می کند. با کمک مواد برون گرمایی که ممکن است پس از ریختن به I.D اضافه شوند، همراه با سینک گرمایی قالب در O.D، یک گرادیان دما منجر به جامد شدن جهت دار از O.D به فلز مایع I.D به طور مداوم برای تغذیه ریخته گری در دسترس است، ترویج فلز صوتی تا I.D اگر در نهایت جامد.
ماشین کاری بیرونی به طور معمول برای حذف ناهموارگی سطح و حفظ هم مرکز با خسته انجام می شود. با این حال، در برخی از کاربردها، یک سطح O.D به عنوان بازیگران قابل قبول است. هر کوچک شدنی که در یک مرکز رشد رخ می دهد در I.D است که همیشه با ماشینکاری برداشته خواهد شد.
چه زمانی برای انتخاب ریخته گری مرکز
قطعات متقارن که می توانند بر روی یک محور بچرچرند.
خواص مواد ریخته گری ایستا ناکافی است.
کوچک شدن سنترلاین مسئله ای است که از فرایندهای ریخته گری دیگر استفاده می کند.
ویژگی های محدود I.D.
قطعات بزرگ، تا 135،000 پوند. / 61،350 کیلوگرم یا بیشتر.
هزینه های ماشینکاری بالا برای شکل گیری O.D.
هنگامی که نیاز به عمل نمی کند و یا برای فرایندهای دیگر امکان پذیر نیست.
یک ساختار دانه یکنواخت مورد نیاز است.
یکپارچگی ابعادی مورد نیاز است.
