این دستگاه دارای ساختار ساده، سازگاری قوی با مواد خام، استفاده مداوم از تجهیزات و مناسب برای تجهیزات مختلف انرژی در مقیاس وسیع است. برای سوخت زغال سنگ، صنایع دیگ بخار (دیگ بخار، کوره های انتقال گرما، آب گرم صنعت خشک کردن (خشک کردن مواد غذایی، خشک کردن خاک اره)، صنایع پاشش (پاشش سخت افزار، گرمایش آبکاری، گلخانه ها)، صنعت ساخت و ساز (گرمایش آسفالت)، صنایع ذوب ریخته گری، ذوب کردن کوره های آلومینیومی، کوره های رطوبتی و غیره.
نمایش محصول
فرآیند در حال اجرا
2.1 سیستم ذخیره سازی زیست توده
مواد اولیه زیست توده دریافت شده توسط انبار ذخیره سازی زیست توده پس از وزن گیری و نمونه برداری برای تجزیه و تحلیل رطوبت و ارزش کالری ذخیره می شود. در طول فرایند تولید، زیست توده از طریق یک دستگاه انتقال مانند لودر به یک صفحه نمایش ارتعاشی فرستاده می شود و برای فیلتر کردن موجودات بی قاعده از آن استفاده می شود. سپس مواد از طریق یک نوار نقاله پیچ و تسمه نقاله به سیلو فشار جوی از سیستم تغذیه تحت فشار باکره ارسال می شود.
2.2 تغذیه تحت فشار
مواد زیست توده ذخیره شده در مخزن فشار جو وارد شده و سطل قفل را از طریق دستگاه تغذیه و شیر پر می کند و سپس سیستم کنترل فشار سیلندر قفل را به 0.1-0.3 MPa با گاز نیتروژن فشار می دهد و سوخت زیست توده از طریق شیر تخلیه عبور می کند و پایین تر دستگاه ماده وارد ظرفشویی تحت فشار می شود و یک نوار نقاله پیچ در پایین جعبه تغذیه تحت فشار نصب شده است و مواد زیست توده به طور مداوم توسط نوار نقاله پیچ فرستاده می شود به گازگرای ماده انسانی. پس از تخلیه قفسه زیست توده، سطل قفل به وضعیت فشار طبیعی، دوباره تغذیه و شارژ و چرخه بعدی حمل و نقل مواد بازگشت می یابد.
2.3 گازسیون زیست توده و تصفیه گاز
کوره گازسیون تجهیزات اصلی کل سیستم گازسیون است. تخت مایع به عنوان نوع کوره کوره گازسیون استفاده می شود. زیست توده از تانک فیدر تحت فشار قرار می گیرد به منطقه واکنش کوره از بخش متوسط و پایین کوره گازسیون. در کوره گازسیون در پایین، هوا و اکسیژن به عنوان یک عامل گازسیون به کوره اعمال می شود. زیست توده، هوا و اکسیژن در کوره کاملا مخلوط می شوند تا حالت مایع به وجود آید. در همان زمان، دمای گازسیون 700-980 درجه سانتیگراد است و فشار گازسیون در شرایطی که برابر با 0.1-0.3 مگاپاسکال است و انتقال انتقال حرارت و انتقال جرم مؤثر در مواد بستر درجه حرارت بالا، سرعت واکنش گازسیون تسریع شده و دمای بالا اجزای C0، H2، C02، CH4، H20، N2 و مقدار کمی ترانس می تواند در نهایت تشکیل شود. گاز.
مواد خام زیست توده حاوی مقدار مشخصی از خاکستر است، بنابراین خاکستر در طول فرآیند گازسیون تولید می شود، بخشی از خاکستر از پایین گسیسیریزه تخلیه می شود، خنک می شود و به سیستم ذخیره می فرستد؛ بخشی دیگر خاکستر می تواند از سیکلون پایین تر از گاز قابل احتراق منتقل شود. جداسازی انجام می شود و خاکستر از پایین تریاک تخلیه می شود و به سیستم ذخیره می شود. گاز قابل احتراق از بالای سیکلون بیرون می آید و وارد دیگ بخار گرماده در پایین جریان می شود.
2.4 بازیابی حرارت
دمای گاز قابل احتراق ورود به دیگ بخار حرارت حدود 900 درجه سانتیگراد است. با توجه به درجه حرارت بالا، تراکم حجم گاز واحد کوچک است. به منظور کاهش حجم و درجه بندی مواد تجهیزات انتقال گاز، همچنین لازم است اطمینان حاصل شود که قیر در گاز قابل احتراق متوقف نمی شود و گاز قابل احتراق با حرارت قابل احتراق پس از دیگ حرارت گرما، گرما را برای خنک شدن به حدود 400 ° C و همچنین با توجه به پارامترهای عملکرد بویلر، افت دما توسط خود کنترل می شود و بخار کم فشار تولید شده بوسیله دیگ بخار حرارت به سیستم شبکه لوله نیروگاه متصل می شود.
2.5 انتقال و احتراق گاز
پس از گاز قابل اشتعال در جمع آوری گرد و غبار و دیگ بخار حرارت، جریان گاز حدود 5x104 Nm3 / h، دمای حدود 400 ° C، و فشار حدود 0.2 MPa است. گاز قابل احتراق با ترکیب آنلاین تجزیه و تحلیل می شود و جریان جریان گاز قابل احتراق بر اساس گرما بویلر ورودی محاسبه می شود و مقدار خاصی از گاز قابل احتراق به گاز مستقل گاز دیگ بخار زغال سنگ وارد می شود دیگ بخار برای تولید انرژی احتراق دوباره. در صورت تصادف، گاز قابل اشتعال یک سیستم تخلیه اضطراری مستقل و سیستم خاموش است. سیستم حفاظتی ایمنی گازگیر یک توقف اضطراری را آغاز می کند، سیستم گازسیون و دیگ بخار زغال سنگ را قطع می کند و گاز قابل اشتعال برای درمان به یک منطقه امن هدایت می شود. برنامه حفاظت جابجایی نیتروژن، دستگاه تخلیه گاز با دستگاه احتراق و دستگاه آتش نشانی نیتروژن مجهز شده است.
پارامتر فنی
تگ های محبوب: کوره کوره در فضای باز در فضای باز، تولید کنندگان، تامین کنندگان، سفارشی، اتوماتیک، محیط زیست، غیر آلودگی، صرفه جویی در هزینه، صرفه جویی در انرژی، راندمان بالا
